脫水元件選用原則？
耐磨性：
一種材料的耐磨性能決定了它能保持正確抄造形狀的時間，例如陶瓷條前緣和傾斜角。具有維持長時間使用的性能才能提供穩定的紙機運行，并不枉初期的高成本投入。耐磨等級沒有標準的劃分方法，而不同的供應商都有各自的耐磨等級劃分和檢測方法。為了評估已使用材料的耐磨性能，在機運行表現是有指導意義的。無論如何，預期的材質壽命永遠是紙機和應用依賴的選擇依據。
如果紙機表面經常磨損，表明漿料的磨損性很強，則須選擇高耐磨性的陶瓷；如果漿料的磨損性差，那么可以用任何合格的陶瓷，材質的選擇主要取決于其他特性的要求。
某些情況下，需要犧牲耐磨性能，考慮其他原則如熱沖擊抵抗性能或韌性。對于磨損嚴重的紙機，陶瓷表面需要定期檢查。對于非常粗糙的脫水元件，應每次更換成形網時,都進行檢查。
成形網磨損：
陶瓷是非常耐磨的材料，以致經常磨損其他相對軟的材料，就像磨石一樣。因此選擇紙機濕部用陶瓷表面材料時需特別規劃，以減少成形網的磨損。陶瓷元件尖銳的前緣和粗糙的表面避免接觸是非常重要的，另外需要提供足夠的潤滑。同樣，成形網的磨損等級也沒有標準的劃分方法，參考陶瓷材料運行性能是非常重要的，另外可對照類似或更高負荷、車速、加填的紙機陶瓷元件的運行情況進行檢查。
表面粗糙度：
陶瓷表面粗糙度和邊緣尖銳程度是非常重要的，但是它們對成形網壽命的影響是所用陶瓷材質級別以及紙機特定應用共同造成的。這里沒有陶瓷元件邊緣尖銳程度的標準。多數供應商指定新陶瓷元件的邊緣倒角半徑為0.25~0.64mm，以避免尖銳邊緣。倒角半徑應該隨著真空度的升高而增大。應用在高真空度條件下時，陶瓷脫水面板邊緣倒角半徑可高達1.52mm。應用位置在比常規包角更大時，陶瓷脫水元件邊緣倒角半徑也需要相應增大。因紙頁抄造原因，一些網部成形部位的陶瓷脫水元件要求不同的倒角半徑?？梢园雅f的脫水元件研磨處理為原倒角半徑，以避免尖銳邊緣導致的安全隱患，并避免因此造成的成形網壽命縮短。
強烈建議結合每個紙機運行時可以接受的成形網磨損程度來檢測陶瓷脫水元件表面粗糙度和邊緣尖銳程度。表面粗糙度的檢測需要謹慎的解釋。位于或接近陶瓷邊緣的地方，因為高磨損，陶瓷表面經常會被高拋光度；而在相對大而平的區域因為磨損相對較小，則粗糙度較大；因此，在這兩個部位都要進行表面粗糙度檢測。選擇的任何材質都應是光滑的，無裂縫的，并且無內部空洞的，避免空洞外露時形成的尖銳邊緣磨損成形網，并且還會沉積或減慢在其表面運行的粗糙顆粒。
一些工廠提供再研磨服務，可以把已磨損或粗糙的陶瓷表面和尖銳邊緣翻新或研磨至原表面粗糙度值。
韌性：
因沖擊或粗加工引起的機械應力會限一制些應用，這些應用可以通過選擇更高強度的材料而受益。眾所周知，陶瓷對裂縫敏感，陶瓷微結構的縫隙會在足夠機械應力的作用下傳播。大家有兩個方法去評估陶瓷材質的極限強度，以得出關于陶瓷脫水元件抵抗負荷/沖擊的結論?！绊g性”K1c或“缺口梁測試”方法是指測試出使開槽口的測試樣產生裂紋延長所需的能量?！皳锨鷱姸葴y試”（ASTM F417-78）是一種關于四點彎曲檢測方法，來判斷在開槽口測試樣斷裂時的模量。如果陶瓷元件頻繁被處理或經常破損，則需要考慮更換另一種更堅韌的材質。所有的陶瓷元件應水平處理，不應有彎曲。因為紙機加載負荷和張力，紙機的某些部位需要更堅韌的材質。雖然更堅韌的材質可以更好的抵抗損壞，但是因陶瓷本身的脆性，沒有一種陶瓷可以完全抵抗損壞。在一些情況下，需要陶瓷韌性需要犧牲，考慮耐磨或抗熱沖擊性。
抗熱沖擊性：
在不出現可見裂紋的前提下，陶瓷材料可忍受的高速降溫稱為抗熱沖擊性。對于簡單形狀的材料而言，其數值通常以攝氏度（或開爾文）計。復雜形狀的材料抗沖擊性會相對較弱，因為熱應力會較高。像突然溫度急劇變化的一些現象：沖刷冷水或潤滑水到紙機熱的部位，或低溫的漿料到干熱部位，這些現象如果不能避免，則需要考慮選用具有高抗熱沖擊性的陶瓷。其他影響抗熱沖擊性需求的因素還有紙機車速、真空度、干燥能力和陶瓷幾何形狀。即使陶瓷材料具有高的抗熱沖擊性，也不能避免損失，所以解決方法是通過改變操作規程來消除熱沖擊的危害/或提供足夠的潤滑。
